Наши валковые дробилки
Валковые дробилки HAZEMAG идеально подходят для селективного дробления мягких и средне-твердых материалов с низким содержанием мелких частиц в продукте. Они также хорошо зарекомендовали себя при дроблении липких материалов с высоким содержанием влаги. Области применения Валковые дробилки HAZEMAG устанавливаются на заводах в качестве первичных и вторичных дробилок для дробления такого сырья, как известняк, глина, кремень, уголь, кокс, фосфаты, мергель, мел и наполнители, а также негашеная известь, пенобетон, удобрения и многое другое. Валковые дробилки с различной конфигурацией зубьев могут перерабатывать исходный материал размером до 1500 мм и производить продукт размером около 250 мм при производительности до 2500 т/ч. Валковые дробилки с гладкими валками используются для дробления с получением продукта крупнстью ≤ мм.
Для обеспечения оптимальной защиты валковой дробилки была разработана гидравлическая система втягивания плавающих валков, основанная на успешной системе, используемой в ударно-отражательных дробилках HAZEMAG.
В зависимости от желаемого продукта валок гидравлически удерживается в положении с точной и постоянной регулировкой зазора, что гарантирует получение продукта одинакового качества.
Когда в дробилку попадает крупный кусок материала, не поддающегося дроблению и давление на плавающий валок превышает заданное номинальное значение, валок гидравлически отклоняется, пропуская инородное тело, после чего валок немедленно возвращается в исходное положение. Таким образом, предотвращается возможное повреждение дробилки и, в то же время, количество негабарита, образующегося при отклонении валка, сводится к минимуму.
Дробление исходного материала в валковых дробилках происходит в основном за счет давления между двумя валками, вращающимися во встречном направлении. Отличительная геометрия поверхности валков, т.е. зубья, бронепластины и т.д., втягивает подаваемый материал в щель между валками. Для удовлетворения специфических требований клиентов к продукции предлагается широкий ассортимент сегментов дробления, которые могут быть быстро и легко заменены. Неподвижный валок установлен в сферических роликовых подшипниках и закреплен в нижней части корпуса. Плавающий ролик установлен в рычаги, которые гидравлически опираются на нижнюю часть корпуса. Для обеспечения параллельного втягивания плавающего ролика рычаги соединены друг с другом посредством соединительной тяги. Камера дробления корпуса футерована износостойкими плитами. Верхняя часть корпуса легко снимается для снятия валков или замены дробящих сегментов и оснащена дверцами для обслуживания. Привод осуществляется с помощью электродвигателя, редуктора и клинового ремня и может быть адаптирован к условиям установки на месте. Привод плавающего валка и рычаг плавающего валка соединены соединительной тягой. Таким образом, достигается параллельное движение этих компонентов в момент отклонения.
