Наши сушилки
Процесс сушки в скоростной сушилке. Скоростные сушилки HAZEMAG наглядно демонстрируют преимущества кратковременной и однопоточной сушки и отличаются исключительной эффективностью. Кратковременная сушка в скоростной сушилке характеризуется комбинированным эффектом механического перемешивания исходного материала лопастями мешалки и одновременным воздействием горячих газов, что способствует быстрому, безопасному и интенсивному процессу сушки. В системе однопоточной сушки влажный (исходный) материал и горячие газы проходят через сушилку в одном направлении, что позволяет применять высокие температуры горячих газов без повреждения исходного материала. Когда горячие газы вступают в контакт с влажным материалом, происходит интенсивное испарение влаги с одновременным снижением температуры сушильного газа.
Скоростная сушилка особенно эффективна при сушке влажного, пластичного глинистого или проблемного “фильтровального кека”, который уже был механически обезвожен с помощью ленточного фильтра, фильтр-пресса, барабанного фильтра или центрифуги – например, реагипс, химический гипс, гидроксид хрома. Материал разбивается на мелкие куски и приобретает большую площадь поверхности, что обеспечивает интенсивный тепло- и массообмен. Конструкция. Корпус скоростной сушилки состоит из сварной стальной конструкции, которая рассчитана таким образом, что особое внимание уделяется тепловым нагрузкам, ожидаемым во время работы. Скоростная сушилка представляет собой шахтную сушилку с перемешиванием. В нижнем корпусе размещается один (модели AS) или два (модели ASS) вала, оснащенных рычагами, к которым крепятся лопасти мешалки. При необходимости подшипники вала со стороны впуска могут иметь водяное охлаждение. Корпус сушилки оснащен большими дверцами, обеспечивающими легкий доступ внутрь. Материал подается и выгружается через маятниковые заслонки HAZEMAG. Если высушенный материал очень мелкий, он может быть выгружен вместе с выхлопными газами сушилки. Благодаря своей компактной конструкции, скоростная сушилка особенно подходит для применения в условиях ограниченного пространства.
Метод работы. Дымовые газы, используемые для сушки, поступают в переднюю часть сушилки над валами мешалок; материал, подлежащий сушке, подается в сушилку через маятниковый шлюзовой затвор. Валы мешалки служат для размельчения загружаемого материала и его диспергирования в сушильной камере. Диспергированный материал вступает в контакт с горячими газами, которые одновременно поступают в камеру, в результате чего происходит немедленный и интенсивный процесс испарения. Движение материала через сушилку происходит под действием валов мешалки в сочетании с потоком сушильного газа. В сушилке предусмотрены специальные внутренние элементы, влияющие на время пребывания материала.
Сушильные газы. Сушильные газы обычно поставляются генератором горячего газа, использующим в качестве топлива нефть, природный газ, уголь и т.д. Температура горячего газа может достигать 700 или 800 °C. Гибкость применения скоростной сушилки отличается своей универсальностью. Её можно использовать для сушки самых разных материалов, лишь некоторые из которых упомянуты ниже: Глина, трасс, доменный шлак, известняковый щебень, цементное сырье, пуццолан, пирит, гидроксид алюминия, природный и синтетический гипс, реагипс, флюорит, бентонит, илистый уголь, кварцевый песок, анодные отходы, бурый уголь и летучая зола каменного угля.
Технология сушки
Любой процесс сушки требует массопереноса воды из высушиваемого продукта в сушильную среду (обычно воздух). Каждый килограмм воздуха может поглотить определенное количество воды при определенной температуре.
Чем выше температура, тем больше воды может поглотить воздух, или, другими словами: для осушения определенного количества воды требуется меньший массовый расход воздуха при более высокой температуре.
Быстрая сушилка HAZEMAG является технически безопасной, так как она механически деагломерирует высушиваемый материал с помощью центробежных валов, чего другие сушилки могут достичь лишь в ограниченной степени или не достичь вовсе. В скоростной сушилке HAZEMAG высушиваемый продукт всегда находится в движении и выбрасывается в проходящий поток воздуха. Благодаря этому отдельные частицы всегда контактируют с окружающим горячим воздухом и быстро высушиваются. Сушка происходит более равномерно, вероятность образования недеагломерированных частиц с влажностью в центре меньше.
Основы технологии сушки
Сушка – это процесс выпаривания, используемый, когда вещество не может быть достаточно обезвожено путем механической обработки (например, фильтрации, центрифугирования).
При сушке твердых, свободно текущих материалов целью является удаление влаги из этих материалов. Влага уже естественным образом присутствует во многих материалах. Однако она также может быть добавлена специально в процессе технологической обработки (например, мокрой промывки), поэтому в таких случаях может потребоваться ее удаление.
В отличие от обезвоживания, где отделение влаги осуществляется механическими методами (например, давлением, силой тяжести, центробежными силами), при термической сушке используется тепловая энергия. Обычно этот метод используется для удаления воды (или органических растворителей) из материалов, которые имеют только низкое содержание жидкости (например, после предварительной обработки вышеупомянутыми методами).
Основой этого процесса является то, что отдельные компоненты ( осушаемый материал и осушающий газ) имеют существенно разные температуры кипения.
Принцип работы скоростной сушилки HAZEMAG
Скоростная сушилка HAZEMAG, также называемая в литературе центрифугальной шахтной сушилкой, представляет собой конструкцию, хорошо зарекомендовавшую себя на практике и сочетающую в себе преимущества конвективной и однопоточной, благодаря чему достигается высокая степень эффективности. Благодаря механическому перемешиванию высушиваемого материала лопастями вала и одновременному потоку горячего газа, возможна термически щадящая сушка за короткое время. Для применения в минеральной промышленности для нагрева воздуха для сушки обычно используются газовые или мазутные горелки. Газы сгорания смешиваются с частью окружающего воздуха для достижения средней температуры воздуха для сушки в диапазоне от 800°C до 900°C.
