NUESTRAS TRITURADORAS DE RODILLOS

Las trituradoras de rodillos HAZEMAG son ideales para la trituración selectiva de materiales de dureza blanda a media con un bajo porcentaje de finos en el producto. También han demostrado su eficacia en la trituración de materiales cohesivos con alto contenido de humedad. Campos de aplicación: Las trituradoras de rodillos HAZEMAG se han instalado en plantas como trituradoras primarias y secundarias para la trituración de materias primas como piedra caliza, arcilla, arcilla de pedernales, carbón, coque, fosfato, marga, tiza y material de relleno, así como cal hidratada, hormigón celular, fertilizantes y mucho más. Las trituradoras de rodillos con diferentes configuraciones de dientes pueden manejar material de alimentación de hasta 1500 mm para generar un producto de unos 250 mm a velocidades de hasta 2500 t/h. Las trituradoras de rodillos con rodillos lisos se utilizan para la pulverización para generar una granulometría del producto de ≤ mm.

Para brindar una protección óptima a la trituradora de rodillos, se ha desarrollado un sistema hidráulico de retracción de rodillos flotantes basado en el exitoso sistema utilizado en las trituradoras de impacto HAZEMAG.

De acuerdo con el producto requerido, el rodillo es retenido hidráulicamente en posición con un ajuste preciso y apertura constante , lo que garantiza un producto de calidad uniforme.

Si una pieza grande de material no triturable ingresa a la trituradora, el rodillo flotante anula la presión nominal establecida y se retrae hidráulicamente, permitiendo que pase el cuerpo extraño, inmediatamente después de lo cual el rodillo vuelve a su posición original establecida. Así, se evita cualquier daño potencial a la trituradora y al mismo tiempo se reduce al mínimo la cantidad de producto sobredimensionado resultante de la operación de retracción.

La trituración del material de alimentación en las trituradoras de rodillos se ve afectada esencialmente por la presión entre dos rodillos que giran en sentido contrario. Gracias a la geometría distintiva de la superficie del rodillo, es decir, los dientes, el revestimiento duro, etc., el material de alimentación se introduce en el espacio de trituración entre los rodillos. Para cumplir con los requisitos de productos específicos de los clientes, existe una amplia gama de segmentos de trituración disponibles, que son rápidos y fáciles de cambiar. El rodillo fijo está montado sobre cojinetes de rodillos autoalineables y está asegurado en la parte inferior de la carcasa. El rodillo flotante está montado en balancines, soportados hidráulicamente contra la sección inferior de la carcasa. Para garantizar la retracción paralela del rodillo flotante, los balancines están conectados entre sí por un eje de torsión. La cámara de trituración de la carcasa está revestida con placas de desgaste. La parte superior de la carcasa se puede quitar fácilmente para desmontar los rodillos o cambiar los segmentos de trituración y también está provista de puertas de servicio. La transmisión se ve afectada por el motor eléctrico, los engranajes y las correas trapezoidales, y puede asociarse a la situación de instalación del sitio del cliente. El accionamiento de los rodillos flotantes está conectado mediante una barra de acoplamiento a los balancines de los rodillos flotantes, de modo que la tensión de la correa trapezoidal permanezca constante durante cualquier movimiento de retracción.

Debido a las características individuales de los diversos materiales de alimentación, las pruebas previas de estos materiales suelen ser recomendables para garantizar la selección óptima de la trituradora de rodillos más adecuada. Para tales pruebas, una trituradora de rodillos de última generación de HAZEMAG está disponible en las instalaciones de prueba , por medio de las cuales se pueden establecer los ajustes de separación de la trituradora, las velocidades de la punta del rotor, el consumo de energía, la geometría de los dientes de trituración y otros parámetros importantes. La información recopilada durante tales pruebas es fundamental para determinar la elección correcta de la máquina y, por lo tanto, proporciona una base sólida para cualquier decisión de inversión.

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